微控型管材耐壓爆破試驗(yàn)機(jī)配置及性能配置說(shuō)明
1．1主機(jī)：（3路）
1、壓力控制單元 每路一塊 3塊
2、電磁閥 （德國(guó)） 每路二支 6支
3、傳感器 國(guó)家航天部702所 每路一支 3支
4、分路升壓閥 每路一支 3支
5、分路泄壓閥 每路一支 3支
6、分路截止閥 每路一支 3支
7、分路單項(xiàng)閥 每路一支 3支
8、主調(diào)流閥 每路一支 3支
9、主泄壓閥 每路一支 3支
10、儲(chǔ)能器 4支
11、美國(guó)產(chǎn)水用壓力站 一套
12、耐壓軟件及接口 一套
13、DELL電腦、HP彩色噴墨打印機(jī) 一套
產(chǎn)品符合ISO 1167、GB6111、GB/T15560、ASTM D1598、ISO9080、GB 18252、CJ/T108-1999、YD T841和ASTM F1335關(guān)于塑料管材和復(fù)合管材長(zhǎng)期耐壓試驗(yàn)方法及瞬時(shí)爆破試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn),適用于PVC、PE、PPR、ABS等及復(fù)合管材的靜內(nèi)壓試驗(yàn)。
微控型管材耐壓爆破試驗(yàn)機(jī)性能介紹
1、主機(jī)（內(nèi)含）
A、每路一塊“精密壓力微機(jī)控制單元”（真正的分路控制——防止一套系統(tǒng)控制多路時(shí)系統(tǒng)出問(wèn)題時(shí)影響所有各路——現(xiàn)有些產(chǎn)品就用一套系統(tǒng)控制多路）微型計(jì)算機(jī)控制，可以在上位系統(tǒng)計(jì)算機(jī)不開(kāi)機(jī)的情況下單獨(dú)設(shè)定、控制本路壓力、精度、時(shí)間等參數(shù)；時(shí)實(shí)顯示壓力、時(shí)間、狀態(tài)（八個(gè)）并將各參數(shù)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。（防止系統(tǒng)計(jì)算機(jī)脫機(jī)時(shí)數(shù)據(jù)丟失zui長(zhǎng)可存儲(chǔ)8760小時(shí)的壓力數(shù)據(jù)——現(xiàn)有些產(chǎn)品脫機(jī)時(shí)無(wú)數(shù)據(jù)等于此段時(shí)間試驗(yàn)白做）；同時(shí)判別升壓、補(bǔ)壓、泄壓、過(guò)壓、運(yùn)行、結(jié)束、泄漏、爆裂八種試驗(yàn)狀態(tài)；自動(dòng)判別“有效試驗(yàn)時(shí)間”（壓力在設(shè)定控壓公差帶內(nèi)的時(shí)間）“無(wú)效時(shí)間”“剩余時(shí)間”等時(shí)間參數(shù)。同時(shí)自動(dòng)調(diào)整“設(shè)定時(shí)間”與“有效時(shí)間”的關(guān)系使試驗(yàn)只有在“有效時(shí)間”達(dá)到“設(shè)定時(shí)間”時(shí)試驗(yàn)才自動(dòng)停止（防止晚上節(jié)假日等時(shí)段內(nèi)出現(xiàn)“故障時(shí)間”“無(wú)效時(shí)間”時(shí)系統(tǒng)在時(shí)間不到時(shí)停機(jī)）
B、德國(guó)進(jìn)口控壓電閥，每路二支。由于采用了與丹麥同步的*控壓方式，兩支電閥可根據(jù)程序和試驗(yàn)情況分別動(dòng)作達(dá)到適用范圍廣（?20—?800PE管）控壓精度高（優(yōu)于±1%zui高可達(dá)±0.01MPa）的要求。
C、美國(guó)進(jìn)口水用壓力站一套,比國(guó)產(chǎn)水用試壓泵和有些產(chǎn)品配的氣驅(qū)水泵(得用氣體驅(qū)動(dòng)水)性能更好,壽命更長(zhǎng)噪音低且不用氣泵（源）。
D、航天部高精度傳感器每路一支，保證分辨率0.01MPa及zui高控壓精度達(dá)到設(shè)定值為±0.01MPa。
E、每路還有管路單向閥調(diào)流閥若干。
F、DELL品牌計(jì)算機(jī)及HP彩色噴墨打印機(jī)一套
③、水箱
1．水箱內(nèi)膽尺寸110mm（長(zhǎng)X寬X高）：550mmX400mmX900mm 數(shù)量1個(gè)。內(nèi)材質(zhì)為304（相當(dāng)于1鉻18鎳9鈦）不銹鋼板，內(nèi)側(cè)面不銹鋼板為2mm厚，底面厚為2mm，外層為噴塑。
2．水箱頂蓋為單面整體開(kāi)啟，并有助力系統(tǒng)，可自動(dòng)升降，*開(kāi)啟后有鎖止裝置。
3．每個(gè)水箱分別配加熱控制系統(tǒng)，加熱管在箱體側(cè)面，便于維修更換。
4．80mm厚保溫層，保溫層外加固定層，保溫材料為填充硅酸鋁石棉氈，并有減少熱橋（短路）措施，保溫省電。
5．每個(gè)水箱內(nèi)各安裝多個(gè)壓力接口，壓力接口安置在水箱前面內(nèi)側(cè)。配德國(guó)循環(huán)泵，水箱循環(huán)能力6 m3/h。
6．每個(gè)水箱加熱功率為4.5KW。
7．水箱自帶加熱控制系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)在水箱側(cè)面，壓力輸入口由用戶(hù)定。
8．每個(gè)水箱的溫度控制系統(tǒng)均由智能化儀表（液晶中文顯示）控制，可以任意設(shè)定溫度及控制公差（上下限）PID調(diào)節(jié)，同時(shí)自身帶記錄功能可以幾百小時(shí)地記錄本水箱的溫度數(shù)據(jù)，同時(shí)可由串口或USB口傳輸?shù)絇C中進(jìn)行曲線顯示。
9、具有超溫保護(hù)功能。
微控型管材耐壓爆破試驗(yàn)機(jī)溫度控制；
溫度控制范圍：18℃——95℃
其中：高溫：室溫——95℃
低溫：18℃——室溫
包含：溫度控制箱
微控型管材耐壓爆破試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品特色
1．分布式控制：即主機(jī)上的“精密壓力微機(jī)控制單元”和上位計(jì)算機(jī)既可以單獨(dú)控制、運(yùn)行，又可以隨時(shí)聯(lián)機(jī)、關(guān)機(jī)。
2．從主系統(tǒng)壓力到各分路壓力，再到各分路的不同輸出口形成獨(dú)立的控制環(huán)，相互隔離單獨(dú)使用。
3．每分路設(shè)置一基于工控機(jī)理念設(shè)計(jì)的“精密壓力微機(jī)控制單元”，既能長(zhǎng)時(shí)*運(yùn)行，又防止某一路故障引起的其它路無(wú)法使用（市場(chǎng)上有些產(chǎn)品用一套控制系統(tǒng)控制各分路）。
4．核心控壓元件為德國(guó)進(jìn)口的電磁閥，可以保證數(shù)百萬(wàn)次安全運(yùn)行。
5．每路有多支上述電磁閥，照實(shí)際壓力設(shè)置情況，通過(guò)軟件程序進(jìn)行控制，確保壓力不過(guò)沖和以運(yùn)高于±1%的值來(lái)保壓。
6．各分路還可以設(shè)置1-3個(gè)輸出口，且這三個(gè)輸出口之間同樣可以相互隔離（但能補(bǔ)壓），單獨(dú)使用和計(jì)時(shí)，不過(guò)各路的輸出口只能同時(shí)使用一個(gè)壓力。
7．系統(tǒng)進(jìn)行防銹設(shè)計(jì)，壓力輸出管確保95℃長(zhǎng)期使用不老化。
微控型管材耐壓爆破試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
A、壓力范圍0—10MPa
B、分辨率0.001 MPa
C、控壓精優(yōu)于±1%(控壓公差帶可調(diào)—zui高±0.0001 MPa)
D、各路控制參數(shù)（壓力、時(shí)間、精度）均可以通過(guò)上位機(jī)（精密壓力微控制單元）或下位機(jī)（電腦）輸入或調(diào)整。
E、上下位機(jī)可同時(shí)或單獨(dú)實(shí)時(shí)顯示時(shí)間（zui長(zhǎng)9999小時(shí)59分59秒）壓力（小數(shù)點(diǎn)后三位）及八個(gè)試驗(yàn)狀態(tài)（升壓、補(bǔ)壓、泄壓、運(yùn)行，結(jié)束、泄漏、爆裂）同時(shí)當(dāng)出現(xiàn)過(guò)壓、結(jié)束、泄漏、爆裂四個(gè)狀態(tài)時(shí)有聲光報(bào)警。
F、由于采用雙計(jì)算機(jī)控制的分布式控制方式使下位機(jī)算機(jī)可以長(zhǎng)時(shí)間不聯(lián)機(jī)或不開(kāi)機(jī)而不影響系統(tǒng)工作，并可以保證試驗(yàn)據(jù)不丟失（zui長(zhǎng)8760小時(shí)）
G、可以觀察、分析、查詢(xún)、存儲(chǔ)、打印、試驗(yàn)曲線（壓力——時(shí)間）及啟動(dòng)時(shí)間、設(shè)定時(shí)間、當(dāng)前時(shí)間；有效時(shí)間、無(wú)效時(shí)間；剩余時(shí)間、過(guò)壓時(shí)間、補(bǔ)壓時(shí)間等時(shí)間參數(shù)。
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